靴の包装用必需機械! 防菌スプレーボックス:ユータイは,菌類の問題を解決し,生産能力の向上を可能にします
靴業界では,包装のカビ予防は依然として継続的な課題です.革靴の水分吸収性やキャンバス靴の透気性により,貯蔵や輸送中に温度や湿度変動が 発菌のリスクを増やす2024年に発売された新型防菌スプレータンクで,産業にとって必需品です数千万の靴会社に 一端的なソリューションを提供し,非効率でリスクの高いパッケージングプロセスを革命的に変える.
伝統的な靴会社は 防腐剤を手動で噴霧することで 防腐剤を処理していますこの方法は,均一性を確保するのに苦労するだけでなく,スプレーは,上部と底部シームなどの重要な領域にしばしば漏れを起こす.発芽リスクが高く,労働コストも高くなります.単一の生産ラインにはしばしば4~6人の労働者がシフト制で働きます.単一の靴の手動防菌処理のコストは0まで高くなることがありますさらに,手動操作は効率が悪くて,1時間あたり 200〜300ペアの靴しか加工されず,生産能力拡大を阻むボトルネックが生じています.
2024年末に,専門機器の研究開発チームは,業界の痛みを解決するために,カビ阻害剤スプレーボックスの開発を開始しました. 開発プロセス中に,"あらゆる種類の靴に適応できる"超音波原子化技術を使用して,模具阻害剤は25-30μmの細粒子を変換し,すべての詳細を包括的にカバーします.簡単に見過ごせる部分も含まれます 蕾の穴やヒールの裂け目などさらに,機器は,スマートなPLC制御システムで装備されており,スプレーの用量とノズルの角度を,異なる靴タイプ (スニーカーなど) により自動的に調整します.革の靴精密な制御により,それぞれの靴に適用される最適量の模具阻害剤を正確に制御する.これは廃棄物を最小限に抑え,不十分な用量による模具阻害剤の失敗を防ぐ.
このシステム開発から実装までわずか3ヶ月かかりました.この間,R&Dチームはいくつかの靴会社と協力して15回のフィールドテストを実施しました.雨季の高湿度に対処するために湿度が65%を超えるとスプレーの頻度を自動的に増加させる温度と湿度センサーが追加されました原子化圧は2に最適化されました.2 kg,この残留物質の問題を効果的に排除するために,閉ざされた返却空気システムが追加されました.機械は最終的に 100% のカビ除去率を達成しましたさらに,40日間の加速老化テストでは,高温と高湿度環境でも処理された靴がカビから自由であることが確認されました.
この 防 菌 噴霧 箱 は 現在 大量 に 生産 さ れ て いる の で,靴 製造 業 者 たち から 迅速 に 広く 評価 さ れ まし た.中規模 な 靴 製造 業 者 の 一 人 の 代表 者 は こう 述べ て い ます.装置を設置した後労働コストは靴1対0.12元に減り 効率は3倍以上向上しました 労働コストは1対の靴あたり0.12元に減り 効率は3倍以上向上しました日々の生産能力は1倍増加しました500ペアで,6ヶ月連続で出荷された製品から 発泡関連の返品はゼロでした." Several other small shoe manufacturers commented that the equipment's ease of operation and low maintenance have completely resolved their dilemma of wanting to control costs while fearing anti-mildew failure.
靴メーカーにとって 包装中の抗真菌スプレータンクは 単なるオプション機器ではなく 製品の品質を保証し コストを削減し 生産能力を高めるための不可欠なツールです.企業の規模や靴の種類に関係なく,これらのタンクは包装のニーズに完璧に対応し,激しい競争の市場での靴会社の地位を維持するのに重要な要素となっています.
靴の包装用必需機械! 防菌スプレーボックス:ユータイは,菌類の問題を解決し,生産能力の向上を可能にします
靴業界では,包装のカビ予防は依然として継続的な課題です.革靴の水分吸収性やキャンバス靴の透気性により,貯蔵や輸送中に温度や湿度変動が 発菌のリスクを増やす2024年に発売された新型防菌スプレータンクで,産業にとって必需品です数千万の靴会社に 一端的なソリューションを提供し,非効率でリスクの高いパッケージングプロセスを革命的に変える.
伝統的な靴会社は 防腐剤を手動で噴霧することで 防腐剤を処理していますこの方法は,均一性を確保するのに苦労するだけでなく,スプレーは,上部と底部シームなどの重要な領域にしばしば漏れを起こす.発芽リスクが高く,労働コストも高くなります.単一の生産ラインにはしばしば4~6人の労働者がシフト制で働きます.単一の靴の手動防菌処理のコストは0まで高くなることがありますさらに,手動操作は効率が悪くて,1時間あたり 200〜300ペアの靴しか加工されず,生産能力拡大を阻むボトルネックが生じています.
2024年末に,専門機器の研究開発チームは,業界の痛みを解決するために,カビ阻害剤スプレーボックスの開発を開始しました. 開発プロセス中に,"あらゆる種類の靴に適応できる"超音波原子化技術を使用して,模具阻害剤は25-30μmの細粒子を変換し,すべての詳細を包括的にカバーします.簡単に見過ごせる部分も含まれます 蕾の穴やヒールの裂け目などさらに,機器は,スマートなPLC制御システムで装備されており,スプレーの用量とノズルの角度を,異なる靴タイプ (スニーカーなど) により自動的に調整します.革の靴精密な制御により,それぞれの靴に適用される最適量の模具阻害剤を正確に制御する.これは廃棄物を最小限に抑え,不十分な用量による模具阻害剤の失敗を防ぐ.
このシステム開発から実装までわずか3ヶ月かかりました.この間,R&Dチームはいくつかの靴会社と協力して15回のフィールドテストを実施しました.雨季の高湿度に対処するために湿度が65%を超えるとスプレーの頻度を自動的に増加させる温度と湿度センサーが追加されました原子化圧は2に最適化されました.2 kg,この残留物質の問題を効果的に排除するために,閉ざされた返却空気システムが追加されました.機械は最終的に 100% のカビ除去率を達成しましたさらに,40日間の加速老化テストでは,高温と高湿度環境でも処理された靴がカビから自由であることが確認されました.
この 防 菌 噴霧 箱 は 現在 大量 に 生産 さ れ て いる の で,靴 製造 業 者 たち から 迅速 に 広く 評価 さ れ まし た.中規模 な 靴 製造 業 者 の 一 人 の 代表 者 は こう 述べ て い ます.装置を設置した後労働コストは靴1対0.12元に減り 効率は3倍以上向上しました 労働コストは1対の靴あたり0.12元に減り 効率は3倍以上向上しました日々の生産能力は1倍増加しました500ペアで,6ヶ月連続で出荷された製品から 発泡関連の返品はゼロでした." Several other small shoe manufacturers commented that the equipment's ease of operation and low maintenance have completely resolved their dilemma of wanting to control costs while fearing anti-mildew failure.
靴メーカーにとって 包装中の抗真菌スプレータンクは 単なるオプション機器ではなく 製品の品質を保証し コストを削減し 生産能力を高めるための不可欠なツールです.企業の規模や靴の種類に関係なく,これらのタンクは包装のニーズに完璧に対応し,激しい競争の市場での靴会社の地位を維持するのに重要な要素となっています.
