logo
Foshan City Yutai Machinery Automatic Technology Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
引用
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
ホーム
会社情報
企業紹介
生産現場
品質管理
よくある質問
製品

靴の熱を設定する機械

靴冷却機

液圧式切削機

皮の穴を打つ機械

耐久性のある機械

靴を作る機械

バンドナイフ分割機

シューズソールプレス機

革 測定機

靴生産ライン

靴の鋳造機

靴のミシン

革の粘着機

革浮彫りになる機械
ブログ
ソリューション
ビデオ
送信
引用
ホーム
会社情報
企業紹介
生産現場
品質管理
よくある質問
製品

靴の熱を設定する機械

靴冷却機

液圧式切削機

皮の穴を打つ機械

耐久性のある機械

靴を作る機械

バンドナイフ分割機

シューズソールプレス機

革 測定機

靴生産ライン

靴の鋳造機

靴のミシン

革の粘着機

革浮彫りになる機械
ブログ
ソリューション
ビデオ
送信
引用
バナー バナー
ブログの詳細
Created with Pixso. ホーム Created with Pixso. ブログ Created with Pixso.

糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する

糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する

2025-11-21
靴製造業の組立ラインにおいて、つま先成形機は、アッパーとラストを正確に接着するためのコア設備です。その性能は、靴の成形品質と生産効率を直接決定します。自動化技術の進化に伴い、靴のつま先成形機は、「接着機能付き」と「接着機能なし」の2つの主要なカテゴリーに発展しました。多くの靴企業は、この2つの違いと、なぜ接着モデルが徐々に市場の主流になっているのかについて混乱を感じています。この記事では、設備の構造、生産プロセス、コスト管理などの観点から、その重要な答えを明らかにします。
 
主要な違い：「単一機能」から「統合操作」への本質的な飛躍
靴のつま先成形機のコア機能は、機械構造を通じてアッパーを締め付け、ラストにフィットさせ、「つま先成形」の主要なプロセスを完了することです。接着モデルと非接着モデルの違いは、本質的に設備の機能の統合度合いにあり、具体的には、構造設計、操作プロセス、操作安定性の3つの側面に反映されます。
 
 
最新の会社ニュース 糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する 0
1. 構造設計：統合接着システムの有無
接着機能なしのつま先成形機は「基本」設備です。その構造には、ラストサポートベース、締め付けアセンブリ、革サポート、ブレードアセンブリなどのコアコンポーネントのみが含まれており、アッパーのクランプ、位置決め、折り畳み、フィッティングに焦点を当てており、接着に関連するデバイスは一切ありません。このような設備の設計ロジックは「分業と協力」であり、独立した接着機または手動接着プロセスと組み合わせて使用する必要があります。
 
一方、接着機能付きのつま先成形機は、基本的な構造に基づいて、完全な接着機構と補助固定システムを統合しています。接着機構は通常、ラストの下端に設置されており、靴の種類に応じて接着トラックをプリセットし、サーボ糊供給システムで正確な糊の吐出を実現できます。一部のハイエンドモデルには、接着機構の周りに可動式の固定機構も装備されており、ベアリングリングやアーク接続ブロックなどのコンポーネントを介して接着部分を二次的に加圧し、従来の設備の「加圧不足による接着不良」の問題を解決します。たとえば、Chengfeng Machineryの糊ペンタイプのインテリジェントつま先成形機は、ビジュアルテクノロジーも統合しており、インソールボードを撮影することで糊拭きトラックを迅速に生成し、さまざまなサイズの靴モデルに自動的に適応できます。

 

2. 操作プロセス：「別々のマルチプロセス」から「ワンストップ完了」へ
接着機能なしのつま先成形機の操作プロセスは明らかに「分離」されています。作業者は、まず独立したワークステーションでアッパーまたはラストの接着を手動または接着機で行い、次に接着されたワークピースをつま先成形機に移してつま先成形とフィッティングを完了する必要があります。このプロセスでは、追加の操作スペースと労力が必要になるだけでなく、接着後の糊の硬化時間を制御できないため、一部のワークピースがつま先成形機に移される際に最適な接着活性を失い、フィッティング効果に影響を与える可能性があります。
 
接着機能付きのつま先成形機は、「接着 - つま先成形 - 加圧」のワンストップ操作を実現します。作業者が接着されていないアッパーを設備に配置すると、設備は位置決め、接着、締め付け、フィッティングなどの一連の動作を自動的に完了します。一部のモデルは、凸エッジ設計を通じてアッパーの折り畳み部分を具体的に圧迫することもでき、接着の信頼性をさらに向上させます。Chengfeng Machineryの糊ペンタイプのつま先成形機を例にとると、1分あたり8足の靴のつま先成形を完了できますが、手動接着の従来の非接着設備では、同じ時間で半分の作業量しか完了できません。
 
3. 品質管理：「手動依存」から「精密制御」へ接着機能なしのつま先成形機の接着品質は、手動接着の標準化に大きく依存しています。糊が多すぎると、糊が溢れてアッパーを汚染しやすくなり、糊が少なすぎると、接着が弱くなったり、糊が開いたりするなどの問題が発生します。接着トラックのずれも、フィッティングのずれを引き起こし、手直しコストを増加させる可能性があります。同時に、手動接着の一貫性は低く、熟練した作業者でさえ、各靴の接着効果が完全に均一であることを保証することはほとんどできません。
 
最新の会社ニュース 糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する 1
II. 接着モデルの選択：コスト削減、効率向上、品質アップグレードの二重の必要性現在の競争が激化する靴製造業において、「コスト削減と効率向上」と「品質アップグレード」は、企業の存続と発展のためのコアな要求事項となっています。接着機能付きのつま先成形機が非接着モデルに取って代わり、市場の主流となっている理由は、まさにこれらの2つのコアな要求事項を完全に満たしているからです。具体的な利点は、以下の4つの側面に反映されています。
 
1. 労働コストを大幅に削減し、生産効率を向上させる
例：接着機能なしのつま先成形機には、特別な接着作業員が必要です。1日に2,000足の靴を生産する靴工場を例にとると、通常、1台のつま先成形機に2〜3人の熟練した接着作業員が必要であり、月間の人件費は数万円にもなります。一方、接着機能付きのつま先成形機は、独立した接着ワークステーションを直接排除でき、1人の作業員が設備の操作と積み込み/積み降ろしを完了できるため、人件費を60％以上削減できます。同時に、統合操作によりワークピースの移動待ち時間がなくなり、設備の連続運転効率が大幅に向上します。一部のインテリジェントモデルの生産能力は、従来の設備の2〜3倍に達する可能性があります。 2. 糊の量を正確に制御し、材料の無駄を削減する
 
糊のコストは、靴製造における補助材料コストの大部分を占めています。従来の手動接着の糊の無駄率は30％を超えますが、接着機能付きのつま先成形機は、サーボ糊供給とインテリジェント糊制御技術により、糊の量の誤差を0.1g以内に制御できます。Chengfeng Machineryが提供するデータによると、接着機能付きのつま先成形機を使用する靴工場の年間ホットメルト接着剤コストは、12万元から3.6万元に削減でき、糊のコストを70％節約できます。この精密な制御は、材料の無駄を削減するだけでなく、糊のオーバーフローの清掃とアッパーのスクラップ率の人件費も削減します。3. 製品の合格率を向上させ、ブランド競争力を強化する
 
靴の糊剥がれやフィッティングの不均一などの問題は、消費者の苦情の一般的な理由であり、ブランドの評判に影響を与える重要な要因です。手動接着の不確実性により、接着機能なしのつま先成形機の製品合格率は通常約92％ですが、接着機能付きのつま先成形機は、機械的な自動接着と二次加圧技術により、合格率を99％以上に向上させることができます。安定した製品品質は、アフターサービスコストを効果的に削減し、同時に企業が競争の中で品質の優位性を確立するのに役立ちます。特にハイエンドの靴製造分野では、接着機能付きのつま先成形機が不可欠な設備となっています。
4. フレキシブルな生産に対応し、切り替えコストを削減する
 
現在、靴製造業の注文は「少量多品種」という柔軟な傾向を示しており、頻繁な生産切り替えが当たり前になっています。手動接着の接着機能なしのつま先成形機の場合、切り替えごとに、新しい靴モデルの接着要件に慣れるために作業者を再訓練する必要があり、切り替え時間は通常30分以上かかります。一方、接着機能付きのつま先成形機は、インテリジェントなサイズ認識とビジュアルトラック設定技術を通じて、さまざまな靴モデルのパラメータを迅速に切り替えることができます。一部のハイエンドモデルの切り替え時間はわずか5分であり、企業が多品種の注文に対応する能力を大幅に向上させます。
III. 購入の提案：生産能力のニーズに基づいて、インテリジェント接着モデルを優先する
 
年間生産量が10万足未満の小さな家族経営のワークショップや小規模な靴工場の場合、予算が限られており、主にシンプルな靴モデルを生産している場合は、接着機能なしのつま先成形機を一時的に移行手段として使用できます。しかし、長期的な発展の観点から見ると、接着機能付きのつま先成形機の費用対効果の優位性は非常に明らかです。購入する際には、次の3つの点に注目することをお勧めします。まず、接着機構の適応性であり、EVAやPURなどのさまざまな糊に対応するモデルを優先する必要があります。次に、設備のパラメータ保存と迅速な切り替えをサポートするために、制御システムのインテリジェンスレベルを考慮する必要があります。3つ目は、接着品質の安定性を向上させるために、二次固定機構が装備されているかどうかです。
 


 
バナー
ブログの詳細
Created with Pixso. ホーム Created with Pixso. ブログ Created with Pixso.

糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する

糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する

2025-11-21
靴製造業の組立ラインにおいて、つま先成形機は、アッパーとラストを正確に接着するためのコア設備です。その性能は、靴の成形品質と生産効率を直接決定します。自動化技術の進化に伴い、靴のつま先成形機は、「接着機能付き」と「接着機能なし」の2つの主要なカテゴリーに発展しました。多くの靴企業は、この2つの違いと、なぜ接着モデルが徐々に市場の主流になっているのかについて混乱を感じています。この記事では、設備の構造、生産プロセス、コスト管理などの観点から、その重要な答えを明らかにします。
 
主要な違い：「単一機能」から「統合操作」への本質的な飛躍
靴のつま先成形機のコア機能は、機械構造を通じてアッパーを締め付け、ラストにフィットさせ、「つま先成形」の主要なプロセスを完了することです。接着モデルと非接着モデルの違いは、本質的に設備の機能の統合度合いにあり、具体的には、構造設計、操作プロセス、操作安定性の3つの側面に反映されます。
 
 
最新の会社ニュース 糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する 0
1. 構造設計：統合接着システムの有無
接着機能なしのつま先成形機は「基本」設備です。その構造には、ラストサポートベース、締め付けアセンブリ、革サポート、ブレードアセンブリなどのコアコンポーネントのみが含まれており、アッパーのクランプ、位置決め、折り畳み、フィッティングに焦点を当てており、接着に関連するデバイスは一切ありません。このような設備の設計ロジックは「分業と協力」であり、独立した接着機または手動接着プロセスと組み合わせて使用する必要があります。
 
一方、接着機能付きのつま先成形機は、基本的な構造に基づいて、完全な接着機構と補助固定システムを統合しています。接着機構は通常、ラストの下端に設置されており、靴の種類に応じて接着トラックをプリセットし、サーボ糊供給システムで正確な糊の吐出を実現できます。一部のハイエンドモデルには、接着機構の周りに可動式の固定機構も装備されており、ベアリングリングやアーク接続ブロックなどのコンポーネントを介して接着部分を二次的に加圧し、従来の設備の「加圧不足による接着不良」の問題を解決します。たとえば、Chengfeng Machineryの糊ペンタイプのインテリジェントつま先成形機は、ビジュアルテクノロジーも統合しており、インソールボードを撮影することで糊拭きトラックを迅速に生成し、さまざまなサイズの靴モデルに自動的に適応できます。

 

2. 操作プロセス：「別々のマルチプロセス」から「ワンストップ完了」へ
接着機能なしのつま先成形機の操作プロセスは明らかに「分離」されています。作業者は、まず独立したワークステーションでアッパーまたはラストの接着を手動または接着機で行い、次に接着されたワークピースをつま先成形機に移してつま先成形とフィッティングを完了する必要があります。このプロセスでは、追加の操作スペースと労力が必要になるだけでなく、接着後の糊の硬化時間を制御できないため、一部のワークピースがつま先成形機に移される際に最適な接着活性を失い、フィッティング効果に影響を与える可能性があります。
 
接着機能付きのつま先成形機は、「接着 - つま先成形 - 加圧」のワンストップ操作を実現します。作業者が接着されていないアッパーを設備に配置すると、設備は位置決め、接着、締め付け、フィッティングなどの一連の動作を自動的に完了します。一部のモデルは、凸エッジ設計を通じてアッパーの折り畳み部分を具体的に圧迫することもでき、接着の信頼性をさらに向上させます。Chengfeng Machineryの糊ペンタイプのつま先成形機を例にとると、1分あたり8足の靴のつま先成形を完了できますが、手動接着の従来の非接着設備では、同じ時間で半分の作業量しか完了できません。
 
3. 品質管理：「手動依存」から「精密制御」へ接着機能なしのつま先成形機の接着品質は、手動接着の標準化に大きく依存しています。糊が多すぎると、糊が溢れてアッパーを汚染しやすくなり、糊が少なすぎると、接着が弱くなったり、糊が開いたりするなどの問題が発生します。接着トラックのずれも、フィッティングのずれを引き起こし、手直しコストを増加させる可能性があります。同時に、手動接着の一貫性は低く、熟練した作業者でさえ、各靴の接着効果が完全に均一であることを保証することはほとんどできません。
 
最新の会社ニュース 糊付けありとなしの靴のつま先成形機の違いを分析する 1
II. 接着モデルの選択：コスト削減、効率向上、品質アップグレードの二重の必要性現在の競争が激化する靴製造業において、「コスト削減と効率向上」と「品質アップグレード」は、企業の存続と発展のためのコアな要求事項となっています。接着機能付きのつま先成形機が非接着モデルに取って代わり、市場の主流となっている理由は、まさにこれらの2つのコアな要求事項を完全に満たしているからです。具体的な利点は、以下の4つの側面に反映されています。
 
1. 労働コストを大幅に削減し、生産効率を向上させる
例：接着機能なしのつま先成形機には、特別な接着作業員が必要です。1日に2,000足の靴を生産する靴工場を例にとると、通常、1台のつま先成形機に2〜3人の熟練した接着作業員が必要であり、月間の人件費は数万円にもなります。一方、接着機能付きのつま先成形機は、独立した接着ワークステーションを直接排除でき、1人の作業員が設備の操作と積み込み/積み降ろしを完了できるため、人件費を60％以上削減できます。同時に、統合操作によりワークピースの移動待ち時間がなくなり、設備の連続運転効率が大幅に向上します。一部のインテリジェントモデルの生産能力は、従来の設備の2〜3倍に達する可能性があります。 2. 糊の量を正確に制御し、材料の無駄を削減する
 
糊のコストは、靴製造における補助材料コストの大部分を占めています。従来の手動接着の糊の無駄率は30％を超えますが、接着機能付きのつま先成形機は、サーボ糊供給とインテリジェント糊制御技術により、糊の量の誤差を0.1g以内に制御できます。Chengfeng Machineryが提供するデータによると、接着機能付きのつま先成形機を使用する靴工場の年間ホットメルト接着剤コストは、12万元から3.6万元に削減でき、糊のコストを70％節約できます。この精密な制御は、材料の無駄を削減するだけでなく、糊のオーバーフローの清掃とアッパーのスクラップ率の人件費も削減します。3. 製品の合格率を向上させ、ブランド競争力を強化する
 
靴の糊剥がれやフィッティングの不均一などの問題は、消費者の苦情の一般的な理由であり、ブランドの評判に影響を与える重要な要因です。手動接着の不確実性により、接着機能なしのつま先成形機の製品合格率は通常約92％ですが、接着機能付きのつま先成形機は、機械的な自動接着と二次加圧技術により、合格率を99％以上に向上させることができます。安定した製品品質は、アフターサービスコストを効果的に削減し、同時に企業が競争の中で品質の優位性を確立するのに役立ちます。特にハイエンドの靴製造分野では、接着機能付きのつま先成形機が不可欠な設備となっています。
4. フレキシブルな生産に対応し、切り替えコストを削減する
 
現在、靴製造業の注文は「少量多品種」という柔軟な傾向を示しており、頻繁な生産切り替えが当たり前になっています。手動接着の接着機能なしのつま先成形機の場合、切り替えごとに、新しい靴モデルの接着要件に慣れるために作業者を再訓練する必要があり、切り替え時間は通常30分以上かかります。一方、接着機能付きのつま先成形機は、インテリジェントなサイズ認識とビジュアルトラック設定技術を通じて、さまざまな靴モデルのパラメータを迅速に切り替えることができます。一部のハイエンドモデルの切り替え時間はわずか5分であり、企業が多品種の注文に対応する能力を大幅に向上させます。
III. 購入の提案：生産能力のニーズに基づいて、インテリジェント接着モデルを優先する
 
年間生産量が10万足未満の小さな家族経営のワークショップや小規模な靴工場の場合、予算が限られており、主にシンプルな靴モデルを生産している場合は、接着機能なしのつま先成形機を一時的に移行手段として使用できます。しかし、長期的な発展の観点から見ると、接着機能付きのつま先成形機の費用対効果の優位性は非常に明らかです。購入する際には、次の3つの点に注目することをお勧めします。まず、接着機構の適応性であり、EVAやPURなどのさまざまな糊に対応するモデルを優先する必要があります。次に、設備のパラメータ保存と迅速な切り替えをサポートするために、制御システムのインテリジェンスレベルを考慮する必要があります。3つ目は、接着品質の安定性を向上させるために、二次固定機構が装備されているかどうかです。